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POE片材挤出机_POE塑料片材挤出机机_佳德塑机 机组的密炼机,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。机装料容量 即混炼容量,容量不足会降低对胶料的夹作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： Q--装料容量,Kg; KPOE片材挤出机_POE塑料片材挤出机机_佳德塑机 --填充稀疏,通常取0.6～07; V--密闭室的总有效容积,--胶料的密度,g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征POE片材挤出机_POE塑料片材挤出机机_佳德塑机 与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。加料顺序 密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化这样有利于混炼,提混炼效果,缩短混炼时间。液体软化过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化Ji的加入时间可由分配系数K确定。和超速促进通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试Ji等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对制品的加工VPOE片材挤出机_POE塑料片材挤出机机_佳德塑机 和成品质量是至关重要的。http://jiswe.com/
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